Il Cluster dei Componenti Calzaturieri di Montebelluna Automatizza Rapidamente e Perde i Suoi Artigiani Ancora Più in Fretta
Il Distretto dello SportSystem di Montebelluna produce le suole, le fibbie e i gusci in poliuretano alla base di alcuni degli scarponi da sci e delle calzature da trekking più riconoscibili al mondo da oltre mezzo secolo. Nel 2026, continua a farlo. Circa 340 imprese, con una media di 12 dipendenti ciascuna, formano una filiera verticalmente integrata che si estende da Caerano di San Marco ad Asolo. Gli stampatori di polimeri, i costruttori di stampi e i produttori di forme del distretto distano pochi minuti l'uno dall'altro, garantendo una velocità di co-progettazione che nessun concorrente estero riesce a eguagliare. Eppure questa prossimità, un tempo il maggiore vantaggio competitivo del cluster, oggi nasconde una crisi visibile solo dall'interno.
La crisi non è un crollo della domanda. I flussi di ordini si sono stabilizzati verso la fine del 2024, dopo un doloroso ciclo di destocking, e le proiezioni per il 2026 indicano una crescita modesta dei volumi tra il due e il tre per cento. La crisi è un'inversione della forza lavoro. Il distretto ha investito 18 milioni di euro in nuove presse a iniezione elettriche e linee automatizzate di colata PU nel solo 2024, eppure non riesce a coprire i ruoli necessari a far funzionare quei macchinari — e sta contemporaneamente perdendo i finitori artigianali di stampi le cui competenze manuali nessuna macchina ha replicato. Il quarantacinque per cento dei titolari di laboratori stampistici ha più di 60 anni e non ha un piano di successione. L'Istituto Tecnico Industriale di Treviso diploma circa 25 studenti all'anno in tecnologie polimeriche, una cifra che non copre nemmeno la domanda di sostituzione.
Quella che segue è un'analisi delle forze che stanno ridisegnando questo distretto, delle imprese che lo ancorano, dei talenti che non riesce a trovare e di ciò che i dirigenti responsabili delle assunzioni nella manifattura specializzata italiana devono comprendere prima della prossima ricerca. La vicenda di Montebelluna non è una curiosità locale. È un caso di studio su ciò che accade quando gli investimenti in capitale superano il capitale umano necessario a renderli operativi.
Un Distretto Costruito sulla Prossimità, Oggi Minacciato dalla Propria Demografia
La logica competitiva di Montebelluna si è sempre fondata sulla collaborazione a distanza zero. Quando Tecnica Group o Scarpa necessitano di un prototipo di suola, uno stampificio locale può consegnare uno stampo finito in alluminio in due-tre settimane. Lo stesso stampo ordinato da un fornitore cinese richiede da otto a dodici settimane. Per i marchi premium, i cui calendari di sviluppo stagionale si comprimono ogni anno di più, questo differenziale di velocità non è una comodità: è un requisito strutturale.
I 60-80 piccoli laboratori stampistici che garantiscono questa velocità sono il tessuto connettivo del distretto. Sono anche l'anello più fragile. I Manifattura mostrano che quasi la metà di questi laboratori non ha un piano di successione. I titolari che li hanno aperti negli anni '80 e '90 si avvicinano alla pensione. Portano con sé decenni di conoscenza tacita nella correzione delle linee di divisione, nella finitura manuale e nella comprensione istintiva del comportamento del poliuretano fuso in una cavità complessa. Questa conoscenza non è mai stata codificata. Quando questi titolari andranno in pensione, non confluirà in un database. Scomparirà.
La Pipeline Formativa che Non Riesce a Tenere il Passo
L'Istituto Tecnico Industriale "Girolamo Volpe" di Treviso è la principale pipeline formativa per i tecnici polimerici che entrano nel cluster. Diploma circa 25 studenti all'anno nelle specializzazioni pertinenti. A fronte di una forza lavoro distrettuale di 4.200-4.500 addetti nella manifattura di componenti calzaturieri, e con un turnover naturale in accelerazione man mano che la generazione dei titolari esce dal mercato, questa capacità formativa copre solo una frazione della domanda di sostituzione.
Il divario non è meramente numerico. Le competenze di cui il distretto ha più urgente bisogno — programmazione CNC a cinque assi per stampi, controllo di processo dello stampaggio a iniezione reattiva e formulazione di polimeri bio-based — non sono adeguatamente coperte dall'attuale curriculum tecnico. I giovani diplomati che entrano nel mercato del lavoro cercano attivamente posizioni, ma arrivano privi delle competenze specialistiche che i datori di lavoro non riescono a trovare. Il bacino di candidati attivi è popolato. Il bacino di candidati qualificati no.
Il Problema del Mercato "Vivaio"
Lo svantaggio strutturale di Montebelluna si estende oltre la formazione. Il distretto funziona come mercato vivaio per i poli industriali italiani più grandi. Gli ingegneri di mezza carriera tra i 35 e i 45 anni migrano frequentemente verso Bologna-Modena, dove i settori delle macchine per il packaging e l'automotive offrono stipendi base superiori del 10-15 per cento. I dirigenti senior di R&D e i product manager si spostano a Milano, dove le filiere del lusso di LVMH e Richemont offrono premi salariali del 20-30 per cento e una mobilità di carriera superiore. Lo schema è costante: i professionisti trascorrono tre-cinque anni costruendo profonde competenze tecniche a Montebelluna, poi se ne vanno verso mercati che offrono retribuzioni più elevate e traiettorie di carriera più ampie. Il distretto sviluppa talenti. Altri mercati li raccolgono.
La Spesa in Automazione Non Ha Risolto la Carenza di Talenti: Ne Ha Cambiato la Forma
I 18 milioni di euro investiti in nuovi macchinari nel distretto nel 2024 sono stati destinati principalmente a presse a iniezione elettriche e macchine multi-componente PU/TPU con sformatura automatizzata. Si tratta di investimenti significativi per imprese il cui rapporto medio debito/patrimonio netto si attesta già a 1,8:1, ben al di sopra della media manifatturiera nazionale di 1,2:1 secondo l'indagine 2024 della Banca d'Italia sulle imprese venete.
La logica dell'investimento è valida presa isolatamente. Le linee di colata automatizzate riducono il fabbisogno unitario di manodopera per la produzione di suole ad alto volume. Migliorano la costanza qualitativa. Riducono il consumo energetico per ciclo rispetto alle presse idrauliche più vecchie. Per un distretto dove il costo dell'energia elettrica industriale ha raggiunto in media 0,14 €/kWh nel 2024, ancora del 40 per cento superiore ai livelli del 2019, i guadagni di efficienza contano.
Ma l'automazione non ha ridotto il fabbisogno di forza lavoro. Ha sostituito un tipo di lavoratore con un altro che il distretto non riesce a formare in numero sufficiente. L'operaio addetto alla sformatura, il cui lavoro ora svolge un robot, guadagnava 30.000-35.000 € all'anno. Il tecnico di manutenzione dell'automazione che mantiene in funzione quel robot, competente in Siemens TIA Portal e robotica Fanuc, percepisce 45.000-55.000 € e richiede 90-120 giorni per essere reclutato in questo mercato. Il costo nascosto del mancato inserimento non è il differenziale salariale. È la linea di produzione che opera a capacità ridotta mentre la ricerca prosegue.
Nel frattempo, il settore della prototipazione e della produzione di stampi in piccole serie — il lavoro che conferisce a Montebelluna il suo premium di agilità "Made in Italia" — resta ostinatamente dipendente dalle competenze manuali. La correzione complessa delle linee di divisione, la finitura a mano delle cavità degli stampi in alluminio, i giudizi tattili che determinano se un prototipo di suola soddisfa i requisiti estetici e funzionali di un marchio: queste attività hanno resistito all'automazione. Le persone che le svolgono stanno andando in pensione. Nessun programma di investimento in conto capitale affronta questo problema.
Qui sta la tensione originaria al cuore del mercato del lavoro di Montebelluna — e la tesi analitica che i dati impongono ma che nessuna singola fonte dichiara esplicitamente: l'investimento in automazione del distretto e la crisi della sua forza lavoro artigianale non sono problemi paralleli che procedono in modo indipendente. Sono un unico problema che si autoalimenta. Ogni linea automatizzata installata genera domanda di tecnici manutentori che non esistono localmente, svalutando al contempo gli operatori di produzione che, con una riqualificazione, avrebbero potuto diventare la prossima generazione di finitori di stampi. Il distretto si sta automatizzando verso una dipendenza da competenze che non ha meccanismi per produrre, accelerando contemporaneamente l'obsolescenza della pipeline di competenze che già possedeva.
Il Paradosso del Reshoring: la Domanda Torna, ma la Capacità di Soddisfarla Potrebbe No
I produttori premium di scarponi stanno riportando la produzione di stampi dall'Europa orientale. La logica è lineare. Un tempo di consegna di due-tre settimane da Montebelluna contro otto-dodici settimane dalla Cina rappresenta un vantaggio competitivo significativo quando le finestre stagionali si restringono. Tecnica Group ha annunciato un investimento di 8 milioni di euro nella propria sede di Montebelluna fino al 2026, focalizzato su linee automatizzate di colata PU e un nuovo laboratorio R&D materiali. Secondo quanto riportato dall'edizione Nord-Est de Il Sole 24 Ore, Scarpa, ora sotto la proprietà di Quest Partners, sta consolidando i propri fornitori di stampaggio da 12 a 7 fornitori approvati per garantire la conformità alla tracciabilità.
Questa dovrebbe essere una buona notizia per gli stampifici locali. Lo è, ma solo per una fascia ristretta.
Chi Beneficia del Reshoring
L'indagine 2024 della Camera di Commercio di Treviso ha rilevato che il 62 per cento degli stampisti cita i vincoli di liquidità come principale ostacolo all'assorbimento della produzione rilocalizzata. La capacità CNC a cinque assi richiesta dal lavoro di stampaggio rilocalizzato impone investimenti in conto capitale che la maggior parte dei laboratori artigianali non può finanziare. I loro bilanci, già indebitati a quasi il doppio della media manifatturiera nazionale, non possono sostenere gli acquisti di attrezzature. I crediti d'imposta UE Transizione 5.0 hanno aiutato le imprese meglio capitalizzate, ma non hanno raggiunto la lunga coda delle micro-imprese che costituiscono il 70 per cento del cluster stampistico.
Il risultato è una biforcazione. Il 10-15 per cento superiore degli stampifici meglio capitalizzati — quelli dotati di capacità a cinque assi, infrastrutture di conformità ESPR e capitale circolante sufficiente — assorbirà la domanda del rientro delle produzioni e probabilmente crescerà. Il resto affronta una traiettoria diversa. L'analisi di scenario 2024 di Prometeia per l'industria del Veneto proietta che il 10-15 per cento dei piccoli laboratori stampistici, in particolare quelli con meno di 10 dipendenti e privi di capacità CNC a cinque assi, andrà incontro ad acquisizione o chiusura entro la fine del 2026.
Dove il Design Resta e l'Esecuzione Migra
Il reshoring, nella pratica, potrebbe significare qualcosa di più circoscritto rispetto a quanto suggerisce il linguaggio di marketing. La prototipazione complessa e la produzione di stampi in piccole serie resteranno a Montebelluna perché nient'altro può replicare la velocità di co-progettazione. Ma l'esecuzione di stampi commodity — il lavoro ripetitivo ad alto volume che genera flussi di cassa costanti per i piccoli laboratori — potrebbe continuare a spostarsi verso est. Il trenta-quaranta per cento dello stampaggio commodity di suole per scarponi da sci di fascia media è già approvvigionato da Serbia e Romania, secondo il rapporto di settore 2024 di Assocalzaturifici. Il differenziale di costo è netto: i tecnici di stampaggio rumeni guadagnano 12.000-18.000 € annui contro i 35.000-45.000 € di Montebelluna. Per il lavoro commodity dove la velocità è meno critica, l'aritmetica è difficile da contestare.
Il futuro del distretto dipende dal restare indispensabile per il lavoro che non può essere delocalizzato. E questo richiede le persone in grado di svolgerlo.
La Regolamentazione Sta Creando Ruoli che Non Esistevano Due Anni Fa
Il Regolamento UE sulla Progettazione Ecocompatibile dei Prodotti Sostenibili e l'imminente requisito del Passaporto Digitale di Prodotto per le calzature stanno ridisegnando ogni livello della filiera di Montebelluna. Entro il 2027, i fornitori di componenti dovranno garantire la piena tracciabilità dei materiali, coprendo ogni poliolo, isocianato e compound di gomma riciclata che entra in una suola stampata. Per uno stampatore di medie dimensioni con 50 dipendenti, i costi di implementazione dell'infrastruttura IT e dei test di laboratorio necessari per la conformità al DPP sono stimati tra 150.000 e 250.000 €, secondo la valutazione d'impatto ESPR della Commissione Europea
Si stima che il 25 per cento degli stampatori di Montebelluna non avesse ancora implementato il software di tracciabilità richiesto per la conformità al DPP a fine 2024. La scadenza non è accademica. Il consolidamento da parte di Scarpa della propria lista di fornitori approvati da 12 a 7 è guidato in parte dai requisiti di tracciabilità. I fornitori che non possono dimostrare la conformità rischiano l'esclusione dalle filiere dei marchi di riferimento del distretto.
Nuovi Ruoli, Candidati Assenti
Questo cambiamento normativo ha creato domanda per ruoli che nel distretto esistevano a malapena prima del 2023. Le posizioni di Sustainability Compliance Manager, focalizzate sulla tracciabilità DPP e la documentazione REACH, percepiscono ora una retribuzione base di 50.000-70.000 €. I Direttori Supply Chain con competenze di approvvigionamento multi-paese e conformità ESPR sono ricercati a 85.000-110.000 €. Non si tratta di ruoli per i quali la pipeline formativa locale è stata concepita. I professionisti che li ricoprono tendono a provenire dal settore automobilistico o chimico-manifatturiero, comparti con una tradizione più consolidata nella documentazione per la conformità normativa. Attirarli a Montebelluna significa competere con mercati che offrono sia retribuzioni più elevate sia percorsi di carriera più visibili.
L'onere normativo ricade in modo sproporzionato sulle imprese più piccole. Un laboratorio con otto dipendenti e ricavi annui inferiori a 2 milioni di euro affronta gli stessi requisiti di conformità al DPP di Tecnica Group. Il costo è lo stesso. La capacità di assorbirlo no. Questo è un ulteriore vettore attraverso il quale la base di micro-imprese del cluster si erode — non perché il lavoro scompare, ma perché l'onere normativo rende il lavoro antieconomico su piccola scala.
La Retribuzione in un Mercato Compresso
La struttura retributiva di Montebelluna si colloca nel quadro del CCNL Metalmeccanici, il contratto collettivo nazionale dell'industria metalmeccanica italiana. Tuttavia, il settore specializzato dei componenti calzaturieri del distretto richiede premi del 15-25 per cento superiori alle medie nazionali della metalmeccanica, a riflesso della specificità tecnica delle lavorazioni di stampaggio PU e TPU.
Un Direttore di Stabilimento o Operations Manager che supervisiona un impianto di produzione di componenti percepisce 65.000-85.000 € di stipendio base più il 15-20 per cento di bonus. A livello dirigenziale, un Direttore Generale o COO di un produttore di componenti con più di 100 dipendenti percepisce 120.000-160.000 € di base più il 30-40 per cento di bonus e auto aziendale. La partecipazione azionaria resta rara nelle PMI a conduzione familiare, ma è più comune nei gruppi supportati da private equity come Tecnica sotto la proprietà di Independent Producers.
Sul fronte tecnico, un R&D Manager per i Polimeri o un Senior Materials Engineer percepisce 55.000-75.000 € di base, con un premio del 10-15 per cento per la specializzazione specifica in TPU/PU rispetto alla lavorazione generica delle materie plastiche. Un Direttore Tecnico o Chief Innovation Officer percepisce 90.000-130.000 € di base più bonus. Questi ruoli vengono spesso reclutati dal settore dei polimeri automotive di Modena o Torino, poiché il bacino locale è troppo esiguo per sostenere la competizione interna.
La Dinamica del "Rilancio"
L'indagine retributiva 2024 di Confindustria Treviso ha riportato che il 30 per cento delle imprese stampistiche ha fatto ricorso a controfferte superiori ai budget iniziali per trattenere stampisti senior con competenze di programmazione a cinque assi. La dinamica della controfferta in un mercato così ristretto non produce vincitori. Produce un'escalation della base di costi in tutto il distretto, dove la spesa di retention di ciascuna impresa diventa il benchmark di selezione dell'impresa successiva.
I programmatori CNC di stampi con capacità a cinque assi registrano una disoccupazione inferiore al due per cento in Veneto, contro una media regionale del 5,8 per cento. Il rapporto tra candidati passivi e attivi in questa specializzazione è stimato a quattro a uno. Gli ingegneri senior di processo PU con profonde competenze nello stampaggio a iniezione reattiva rappresentano un bacino ancora più ristretto: meno di 200 professionisti stimati in tutto il Nord Italia. Questi candidati non rispondono agli annunci di lavoro. Non navigano sui portali per l'impiego. Esistono nel segmento del mercato del talento che i metodi di selezione convenzionali non riescono a raggiungere.
Cosa Devono Fare Diversamente i Leader Responsabili delle Assunzioni in Questo Mercato
L'approccio standard per ricoprire un ruolo di leadership manifatturiera in Italia — pubblicare su LinkedIn e InfoJobs, vagliare le candidature in entrata, creare una shortlist in sei-otto settimane — non funziona in questo mercato. Raggiunge il bacino di candidati attivi, composto principalmente da tecnici junior e operatori di produzione. Non raggiunge i programmatori CNC, gli ingegneri di processo dei polimeri o i Direttori R&D il cui tasso di occupazione si avvicina al 100 per cento e la cui permanenza presso gli attuali datori di lavoro supera i cinque anni.
Uno schema ricorrente tra i produttori di componenti che affrontano ricerche fallite di ingegneri polimerici consiste nel ristrutturare completamente il ruolo, suddividendo le responsabilità tra un consulente esterno per la formulazione chimica e un tecnico interno di automazione per il controllo di processo. Questa soluzione alternativa incrementa i costi operativi di circa 25.000-35.000 € annui per linea di produzione rispetto a un ingegnere interno dedicato. È una risposta razionale a breve termine. È anche l'ammissione che il processo di ricerca stesso non è riuscito a raggiungere i candidati giusti.
L'esempio di Scarpa illustra un adattamento alternativo. Quando l'azienda non è riuscita a coprire localmente le posizioni di Senior Materials Developer, secondo quanto riportato da La Tribuna di Treviso, ha istituito un ufficio R&D satellite a Padova per accedere al Dipartimento di Ingegneria dei Materiali dell'Università di Padova, offrendo lavoro ibrido per attrarre talenti non disposti a trasferirsi a Montebelluna. Si tratta di un investimento strutturale per risolvere un problema di ricerca. Funziona, ma è alla portata solo delle imprese con la scala e il capitale necessari ad aprire una seconda sede.
La Ricerca Diretta come Metodo di Base, Non come Escalation
Per le imprese di questo distretto che necessitano di ingegneri di processo dei polimeri, progettisti CNC di stampi o leadership manifatturiera, la metodologia di headhunting diretto non è un'escalation premium dopo il fallimento degli annunci di lavoro. È il metodo di partenza appropriato. Il rapporto tra candidati passivi in queste specializzazioni rende qualsiasi altro approccio una prevedibile perdita di tempo.
L'approccio di KiTalent all'Manifattura utilizza il Talent Mapping potenziato dall'AI per identificare e coinvolgere i professionisti che non sono visibili su nessun portale per l'impiego. In un mercato dove la popolazione qualificata per un determinato ruolo può contare poche centinaia di unità in tutto il Nord Italia, la capacità di mappare quella popolazione in modo esaustivo, valutare chi è raggiungibile e presentare candidati pronti per il colloquio entro 7-10 giorni non è un miglioramento marginale. È la differenza tra una ricerca che produce una rosa corta e una che produce una giustificazione.
Per le organizzazioni che assumono nel settore dei componenti calzaturieri e dello stampaggio polimerico di Montebelluna, dove i candidati più rilevanti sono pienamente occupati, profondamente passivi e attivamente trattenuti da concorrenti disposti a controfferte superiori al budget, avvia una conversazione con il nostro team di Executive Search per scoprire come affrontiamo questo mercato. La metodologia Talent Pipeline di KiTalent è costruita esattamente per questo profilo di candidati: specialisti senior e leader in mercati manifatturieri di nicchia dove l'80 per cento del bacino raggiungibile è invisibile al reclutamento convenzionale. Il nostro modello fee per colloquio significa che paghi solo quando incontri candidati qualificati, e il nostro tasso di retention a un anno del 96 per cento riflette la qualità del match.
Domande Frequenti
Cos'è il distretto SportSystem di Montebelluna e perché è importante per la manifattura calzaturiera?
Il Distretto dello SportSystem è un cluster industriale ufficialmente riconosciuto nella Provincia di Treviso, Veneto, che comprende circa 340 imprese nella filiera calzaturiera e dell'articolo sportivo. È specializzato nella produzione verticalmente integrata di suole, forme, fibbie e componenti stampati in poliuretano e TPU per scarponi da sci, calzature da trekking e prodotti tecnici per l'outdoor. Marchi importanti tra cui Tecnica, Scarpa e Lowa mantengono nel distretto le proprie operazioni di sviluppo e produzione. Il suo vantaggio competitivo è la velocità: stampi complessi possono essere prodotti in due-tre settimane localmente, contro otto-dodici settimane dai fornitori esteri.
Perché è così difficile assumere programmatori CNC di stampi a Montebelluna? La disoccupazione tra i programmatori CNC di stampi con capacità a cinque assi è inferiore al due per cento in Veneto. Il rapporto tra candidati passivi e attivi è stimato a quattro a uno, il che significa che la maggior parte dei professionisti qualificati è pienamente occupata e non risponde agli annunci di lavoro. La durata media delle posizioni vacanti per questi ruoli è di 90-120 giorni, circa il triplo della media manifatturiera nazionale. La pipeline formativa tecnica locale produce solo circa 25 diplomati all'anno nelle specializzazioni pertinenti, ben al di sotto della domanda di sostituzione.La [metodologia di ricerca diretta di KiTalent](https://kitalent.
com/it/executive-search) è progettata esattamente per questo profilo di candidati: raggiunge la maggioranza passiva attraverso il Talent Mapping potenziato dall'AI.Quanto guadagnano gli ingegneri di processo dei polimeri nel settore dei componenti calzaturieri di Montebelluna?000-75. A livello dirigenziale, un Direttore Tecnico o Chief Innovation Officer percepisce 90.000-130.000 € di base più bonus. Queste cifre si collocano al 15-25 per cento sopra le medie nazionali della metalmeccanica ai sensi del CCNL Metalmeccanici, a riflesso della specificità tecnica richiesta. Il benchmarking retributivo è essenziale data la competizione del distretto con Bologna-Modena e Milano per gli stessi talenti.
In che modo la regolamentazione UE sta influenzando i fornitori di componenti calzaturieri di Montebelluna?
Il Regolamento UE sulla Progettazione Ecocompatibile dei Prodotti Sostenibili e i requisiti del Passaporto Digitale di Prodotto stanno obbligando i fornitori di componenti a investire in sistemi completi di tracciabilità dei materiali. I costi di implementazione per uno stampatore di medie dimensioni si aggirano tra 150.000 e 250.000 €. Si stima che il 25 per cento degli stampatori non avesse ancora implementato il software di tracciabilità richiesto a fine 2024. I fornitori che non possono dimostrare la conformità rischiano l'esclusione dalle filiere dei marchi di riferimento. Questo ha creato ruoli completamente nuovi, tra cui il Sustainability Compliance Manager, per i quali il bacino di talenti locale non era stato concepito.
Qual è il miglior approccio per le assunzioni dirigenziali nei distretti manifatturieri di nicchia italiani? In mercati come Montebelluna, dove il bacino di talenti qualificati è estremamente ridotto e prevalentemente passivo, gli annunci di lavoro e il reclutamento basato sulle candidature spontanee falliscono sistematicamente.L'approccio efficace è la ricerca diretta proattiva attraverso headhunting specializzato, che identifica, mappa e coinvolge candidati che non sono attivamente alla ricerca.KiTalent presenta candidati pronti per il colloquio entro 7-10 giorni utilizzando il IA & Tecnologia, con un modello fee per colloquio che elimina il rischio del retainer anticipato. Per ruoli tecnici senior e di leadership dove il bacino totale di candidati raggiungibili nel Nord Italia conta meno di 200 professionisti, questo metodo non è opzionale.
È il punto di partenza.**Il settore stampistico calzaturiero di Montebelluna è in crescita o in declino? Si prevede che il distretto torni a una crescita modesta del due-tre per cento nel 2026, trainata dal reshoring della produzione di stampi complessi e dall'espansione nel settore delle calzature di sicurezza. Tuttavia, Prometeia proietta che il 10-15 per cento dei laboratori stampistici più piccoli andrà incontro ad acquisizione o chiusura entro la fine del 2026 a causa dell'impossibilità di finanziare automazione e conformità normativa. Il cluster si sta consolidando attorno alle imprese meglio capitalizzate, mentre la lunga coda delle micro-imprese si erode.
